Descripció del producte

Dins de la cambra segellada, normalment posem uns pilars de coure per reforçar la rigidesa de la placa de la cambra de vapor i sinteritzar una mica de malla o pols de coure per construir una estructura de metxa que creï una força capil·lar per conduir el líquid condensat de tornada a la zona de la font de calor. Com que el medi tèrmic és refrigerant, injectem un petit volum d'aigua a la cambra per evaporar i condensar per absorbir i transferir la calor dels dispositius electrònics. La diferència entre la cambra de vapor i el tub de calor és que el vapor de la cambra de vapor es pot estendre a moltes direccions, el que significa que pot estendre la calor molt més eficient, cosa que fa que el dissipador de calor de la cambra de vapor sigui una solució tèrmica d'alt rendiment.

high-performance-vapor-chamber-cooler-01

Paràmetre del producte (especificació)

Paràmetre	Valor / Interval
Dimensions (L × A × A)	Personalitzable (típic: 30×30×3 mm a 150×150×8 mm)
Material base	Coure (C1100 o equivalent)
Estructura de metxa	Malla de coure sinteritzat (100-200 malla) o pols de coure sinteritzat (50-100 μm)
Reforç	Pilars de coure (densitat i disseny personalitzables)
Fluid de treball	Aigua desionitzada
Volum d'ompliment de líquid	10-30% del volum de la cavitat interna
Interval de temperatura de funcionament	0 graus a 120 graus
Maneig de potència màxima	Fins a 500 W (depèn de la mida i el disseny de la metxa)
Resistència tèrmica (Rth)	0,05 – 0,2 graus /W (típic)
Planitud	Menor o igual a 0,05 mm sobre tota la superfície
Variació de gruix	±0,1 mm
Taxa de fuites	< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

Característica del productes

Característiques clau

01/

Propagació de calor multi-direccional

El vapor pot viatjar en direccions X i Y simultàniament, eliminant els punts calents.

02/

Alta conductivitat tèrmica efectiva

Arriba a 5.000–20.000 W/m·K (equivalent a 10–40 vegades la del coure sòlid).

03/

Pes prim i lleuger

Pot ser tan prim com 2 mm, ideal per a electrònica compacta.

04/

Excel·lent integritat estructural

Els pilars de coure eviten el col·lapse de la cambra sota el buit o la força de subjecció externa.

05/

Operació passiva

Sense peces mòbils, sense aportació d'energia externa, sense manteniment{0}.

06/

Geometria personalitzable

Es pot produir en diverses formes (rectangular, esglaonada o amb forats de muntatge).

Aplicacions

Informàtica-alt rendiment

CPU, GPU, processadors de servidor.

Electrònica de consum

Telèfons intel·ligents-de gamma alta, tauletes i ultrallibres.

Electrònica de potència

Mòduls IGBT, inversors, il·luminació LED.

Telecomunicacions i xarxes

Estacions base, amplificadors de potència de RF.

Aeroespacial i defensa

Aviònica, sistemes de radar on la fiabilitat i les limitacions d'espai són crítiques.

Detalls de producció

Pas del procés	Descripció
Fabricació de Shell i Pilar	Les làmines de coure estan estampades o mecanitzades per donar-li forma; els pilars de coure es tallen i es col·loquen dins de la placa inferior.
Sinterització de metxa	La malla o la pols de coure es diposita a les superfícies interiors i es sinteritza a alta temperatura (800-950 graus) en una atmosfera reductora per formar una capa porosa.
Vinculació de pilars	Els pilars s'uneixen per difusió-o soldats a ambdues plaques durant la sinterització, garantint el suport mecànic.
Segellat i evacuació	Les dues meitats estan soldades (sovint mitjançant soldadura TIG o làser) excepte un tub d'ompliment. La cambra s'evacua a alt buit (menys o igual a 10⁻⁵ torr).
Injecció de fluids	L'aigua desionitzada mesurada amb precisió s'injecta a través del tub d'ompliment.
Segellat final	El tub d'ompliment està plegat i segellat mitjançant soldadura en fred o fusió.
Envelliment i proves	Cada unitat es sotmet a cicles tèrmics (per exemple, -40 graus a 100 graus durant 10 cicles), proves de fuites i validació de rendiment.

Qualificació del producte

Per garantir la fiabilitat i el rendiment, cada dissipador de calor de la cambra de vapor compleix o supera els estàndards de qualificació següents:

Element de prova	Mètode/Condició
Integritat de fuites	Espectrometria de masses d'heli (detector de fuites)
Rendiment tèrmic	Escalfador resistiu + termoparells; mesura ΔT en funció de la potència
Resistència mecànica	Prova de compressió (simulació de la força de fixació)
Ciclisme de temperatura	100 cicles, -40 graus ↔ 125 graus, 30 minuts de parada cadascun
Emmagatzematge a alta temperatura	150 graus durant 1000 hores
Vibració i xoc	MIL-STD-883 (o JESD22)
Planitud i coplanaritat	Mesura òptica després de la simulació de reflux

Tots els productes estan 100% provats-de fuites i-tèrmiques abans de l'enviament. Es poden desenvolupar plans de qualificació personalitzats en funció dels requisits de l'aplicació del client.

Etiquetes populars: Refrigerador de cambra de vapor d'alt rendiment, cambra de vapor