Equips de producció

La soldadura amb agitació per fricció (FSW) és el nostre equip bàsic de soldadura d'estat-sòlid per a la fabricació de radiadors i plaques fredes líquides, dissenyat per unir metalls no-ferrosos com ara aliatges d'alumini i coure. Utilitzant la calor de fricció generada per l'eina giratòria, forma soldadures-sense defectes, tancades hermèticament amb una conductivitat tèrmica excel·lent sense fondre el material base.
L'equip admet una àmplia gamma d'aplicacions de soldadura d'estructures tèrmiques, com ara el segellat de canals de plaques fredes líquides, la unió de-a-base i el muntatge de perfils extruïts. En comparació amb la soldadura per fusió tradicional, minimitza la distorsió, manté un alt control de planitud, redueix els reptes de mecanitzat posterior a la-soldadura i millora la resistència i la consistència de la soldadura. Amb el control CNC i la supervisió de paràmetres-en temps real, compleix els requisits de producció massiva d'alta-fiabilitat per a noves solucions tèrmiques d'energia, control industrial i electrònica de consum.

L'estampació és el procés principal-frontal per a la formació de radiadors d'alumini. La nostra secció d'estampació està equipada amb unitats automàtiques d'estampació de precisió integrades i eines de suport, que cobreixen processos estandarditzats com el desenrotllament, anivellació, estampació de precisió, plegat, conformat i desgreixat. Admet el processament de materials de làmines primes de dissipació de calor comuns, com ara l'aliatge d'alumini, el galvalume i l'aliatge de coure. Adoptant un sistema d'estampació impulsat per servo-bucle tancat- i matrius de carbur cimentat d'alta-precisió, tots els equips mantenen una precisió de posicionament repetida estable dins de ± 0,02 mm, realitzant la formació integrada de components de xapa del radiador, incloses aletes de refrigeració, plaques base i elements de fixació. En comparació amb l'estampació discreta, les línies automatitzades minimitzen els defectes habituals, com ara les rebaves, la deformació de les làmines i les ratllades superficials, garantint una planitud constant i una tolerància dimensional de les superfícies-conductores de calor. Totes les màquines d'estampació estan equipades amb mòduls de protecció de reixes de seguretat i d'adquisició de dades de producció per garantir la seguretat operativa i la traçabilitat del procés. Equipat amb estacions auxiliars per al manteniment de la-temperatura constant de la matriu i la neteja per ultrasons, el taller assegura que les peces estampades acabades compleixen els requisits de neteja i precisió per al lliurament massiu de radiadors per a l'electrònica de consum, la nova energia i les indústries de control industrial.

El forn de soldadura és un equip de processament tèrmic clau en el nostre procés de fabricació de radiadors i plaques fredes líquides, que s'utilitza principalment per a la soldadura al buit o en atmosfera controlada-de nuclis d'intercanviador de calor d'alumini, conjunts d'aleta-a-base, plaques fredes líquides i altres estructures multi-de components. Adopta un sistema de control de temperatura de la zona d'alta-precisió, que permet un control complet de la-corba de procés de les etapes d'escalfament, manteniment i refrigeració, assegurant una fusió uniforme del metall d'aportació de soldadura dins del rang de temperatura preestablert i una humectació suficient de les interfícies del material base per formar juntes{{7}no defectes unides metal·lúrgicament.
Dissenyat per a peces de dissipació de calor d'aliatge d'alumini, el forn pot mantenir una atmosfera protectora d'oxigen-lliure o baixa-oxigen, suprimint eficaçment l'oxidació dels materials de base i els farcits de soldadura, eliminant defectes comuns com ara la porositat, les juntes fredes i la corrosió intergranular. Això garanteix una excel·lent hermeticitat, conductivitat tèrmica i-fiabilitat a llarg termini de les soldadures. L'equip admet la producció en massa contínua de diverses especificacions, adaptant-se als requisits de soldadura forta de conjunts de radiadors amb diferents densitats d'aletes, estructures de canals i combinacions de gruix de placa. La deformació de la peça posterior a la-soldadura està ben controlada, amb precisió dimensional i planitud que compleixen els requisits d'assemblatge i conductivitat tèrmica dels productes-de dissipació de calor d'alta gamma.
En comparació amb la soldadura per fusió tradicional, la soldadura ofereix una menor aportació de calor i una qualitat de soldadura més uniforme, cosa que la fa especialment adequada per a la formació integral d'un-pas de nuclis de radiadors complexos. Millora significativament l'eficiència de la producció i la consistència del producte, i serveix com a garantia bàsica del procés per a solucions tèrmiques d'alta-fiabilitat, com ara radiadors de control electrònic d'energia nous, plaques fredes líquides d'emmagatzematge d'energia i intercanviadors de calor d'aire condicionat.

L'àrea de la línia de muntatge és l'-estació posterior d'acabat i integració del producte acabat del procés complet de fabricació del radiador. Processa productes semielaborats després de la soldadura per fricció, la soldadura al buit i l'estampació de precisió, i completa el muntatge integrat estandarditzat de components de dissipació de calor per a indústries industrials, d'energia nova i electrònica de consum. Equipat amb línies de transport automàtiques de cadena de doble velocitat-de bucle tancat{-, eines de posicionament pneumàtic, equips d'estrenyi de parell de control numèric, bancs de treball de muntatge estàndard i unitats d'inspecció en línia incrustades, estableix un sistema d'operació racionalitzat integrat que cobreix la classificació de peces, el recobriment del material d'interfície tèrmica, el tancament d'elements de fixació i la inspecció d'accessoris{6} d'acabat.
Adoptant un disseny modular d'estació flexible, la línia pot substituir ràpidament els accessoris de posicionament per donar suport a la producció mixta de radiadors personalitzats i diversificats, per -lots petits, inclosos dissipadors de calor d'aliatge d'alumini, plaques fredes líquides de tub incrustat i mòduls de refrigeració IGBT sense modificacions de línia a gran-escala. S'adopten eines de límit de l'estació estàndard i eines anti-cobertes de rotació per evitar col·lisions de peces i rascades superficials, preservant la integritat de les superfícies d'alumini anoditzat. A cada estació es despleguen tres procediments de control de qualitat integrats, que inclouen la inspecció visual de l'aparença, el seguiment de dades de parell i el mostreig de la dimensió d'autorització. Totes les dades de parell de muntatge, tolerància d'ajust i defectes es pengen al sistema MES per a una-traçabilitat total del procés. En comparació amb el muntatge manual descentralitzat tradicional, la línia automatitzada limita la tolerància de muntatge dins de ± 0,05 mm, elimina les desviacions del muntatge manual, millora la precisió de la coordinació estructural i garanteix el rendiment del contacte tèrmic i l'estabilitat estructural a llarg termini, complint amb estàndards de fiabilitat estrictes per al control d'emmagatzematge d'energia i servidors electrònics industrials de vehicles{10}