Descripció del producte
Dissipador de calor de CPU de coure apilat|Solució de refrigeració del servidor Heat Pipe incrustat
El dissipador de calor de la CPU de coure-apilat està muntat mitjançant làmines de coure apilades, amb tubs de calor doblegats incrustats i coixinet de base de coure per recollir la calor dels xips de manera eficient. Les aletes apilades denses amplien l'àrea de refrigeració, els elements de fixació de molla ofereixen una compressió uniforme, amb una baixa resistència tèrmica per a la refrigeració per aire de les CPU de servidors i els processadors d'alta potència-.
Característiques del producte
Cos d'aleta de coure apilat d'alta-densitat
Construït a partir de làmines fines de coure estampades amb precisió-apilades i tancades a pressió-. La disposició densa de les aletes en capes multiplica la superfície de dissipació de calor molt més enllà dels dissenys d'aletes extruïdes, permetent un intercanvi d'aire calent més ràpid amb el flux d'aire ambiental. El gruix de l'aleta, l'alçada i l'espai entre buits són totalment personalitzables per adaptar-se a les demandes de càrrega tèrmica exactes.
01
Forma incrustada-Bucle de tub de calor de coure doblegat
Els tubs de calor de coure doblegats personalitzats en forma de S-s'enfonsen completament i estan tancats-a la placa base de l'aigüera d'alumini. El contacte tèrmic directe entre les canonades de calor i el coixinet de base de coure sòlid central crea una via de transferència de calor ininterrompuda, sense buits solts ni barreres tèrmiques entre els components de refrigeració crítics.
02
Coixinet de base de contacte de coure sòlid
Una placa gruixuda plana de coure pur es troba directament al punt de contacte del xip. La conductivitat tèrmica bruta superior del coure allunya la calor de les matrius del processador molt més ràpidament que les plaques de base-només d'alumini, reduint dràsticament l'acumulació de punts calents en càrregues de treball-de màxima potència sostinguda.
03
Maquinari de muntatge de compressió uniforme carregat-molla
Els cargols de molla de quatre-punts amb pals d'acer inoxidable ofereixen una força de subjecció equilibrada i uniforme a tota la superfície del dissipador de calor. Evita la pressió desigual, els PCB doblegats o la separació de pasta tèrmica durant la vibració o el cicle de temperatura en entorns de servidor muntats en bastidor-.
04
Construcció de precisió CNC i muntatge estampat
Cada tall estructural, canal de tub de calor i forat de muntatge es mecanitza amb toleràncies estrictes; Marcatge làser QR opcional per a la traçabilitat del lot, acabat de metall raspallat resistent a la corrosió-per resistir la pols i l'oxidació en condicions de funcionament industrial/centre de dades.
05
Especificacions tècniques
|
Element d'especificació |
Valor estàndard |
Interval ajustable totalment personalitzat |
|
Materials primaris de construcció |
Marc d'aigüera d'alumini, aletes de coure pur, tubs de calor de coure, coixinet de base de coure sòlid |
Construccions híbrides de coure-només/alumini-disponibles |
|
Dimensions exteriors generals |
Mides d'empremta estàndard del servidor 1U/2U |
40×40mm fins a 250×250mm |
|
Gruix d'aleta apilada |
0,2 mm–0,5 mm per full |
Coure estampat amb precisió de 0,15 mm a 0,8 mm |
|
Diàmetre del tub de calor |
Tubs de calor de coure doblegats de 6 mm / 8 mm |
Bucles de tub de calor de 4 mm a 10 mm de diàmetre |
|
Classificació de resistència tèrmica |
Menys o igual a 0,18 graus /W al flux d'aire estàndard |
Ajustable fins a Menys o igual a 0,08 graus /W per a xips d'alta potència-extrema |
|
Interfície de muntatge |
Muntatge de cargol de 4 punts amb molla- |
Patrons de forats personalitzats per a endolls de xips Intel/AMD/industrials |
|
Temperatura ambient de funcionament |
-10 graus ~ 85 graus |
Gamma ampliada disponible amb tractament de passivació superficial |
|
Potència màxima de xip suportada |
Capacitat de refrigeració per aire de fins a 550 W |
Ajustat per a potències del processador de 100 W a 700 W |
Avantatges
Eficàcia de dissipació de calor molt més gran que els embornals extrusats
Les aletes de coure apilades ofereixen una superfície de refrigeració efectiva entre un 30% i un 60% més gran en comparació amb els dissipadors de calor d'alumini extruït de la mateixa mida-. Els tubs de calor doblegats incrustats mouen la calor lateralment per tot el cos de l'aigüera, de manera que no hi ha cap sobreescalfament localitzat fins i tot amb un servidor de càrrega completa -24/7.
Transferència de calor superior des del sistema de contacte centrat-de coure
El coixinet de base de coure sòlid i el circuit de tub de calor de coure complet supera els dissipadors de calor d'alumini amb insercions de coure enganxades-. No hi ha cap capa de resistència tèrmica adhesiva; Les juntes unides metall-a-metall mantenen un flux de calor constant durant anys de temps d'execució continu.
Muntatge de grau estable-Servidor resistent a les vibracions-
Els perns barats estàndard-només els dissipadors de calor pateixen una pressió desigual per l'expansió tèrmica i la vibració del bastidor. Els nostres fixadors de molla calibrats mantenen una força de subjecció constant i equilibrada, preservant el contacte tèrmic perfecte de la pasta i evitant el desgast prematur dels components als bastidors del centre de dades.
-Inhouse Control total de tot el flux de treball de fabricació
Ens ocupem de tots els passos de producció internament: estampació de làmines de coure, doblegat de tubs de calor, fresat CNC de placa base, incrustació de tubs de calor, muntatge de pressió d'aleta apilada, instal·lació de fixació de molla, proves de fuites i resistència tèrmica. Sense treball subcontractat subcontractat significa controls de qualitat més estrictes, terminis de lliurament de prototips OEM més ràpids i preus a granel més competitius.
Ajustament tèrmic OEM i ODM totalment a mida
El nostre equip d'enginyeria tèrmica ajusta la densitat de l'aleta, la disposició del tub de calor, el gruix de la base de coure i la disposició de muntatge per adaptar-se al vostre model de processador exacte, els límits del flux d'aire del bastidor i les limitacions de la mida del recinte. Simulació tèrmica gratuïta i prototipatge de mostres abans de la producció en massa per validar el rendiment de refrigeració per endavant.
Vida útil ampliada amb zero degradació
Tota la construcció-aglutinada metàl·lica evita components plàstics o adhesius propensos a la fatiga per calor. Les proves de cicle riguroses confirmen una resistència tèrmica baixa constant durant 10+ anys de funcionament continu, superant els-dissipadors de calor d'aletes apilades genèriques de baix cost del mercat.
Aplicacions
CPU de servidor de-muntatge en bastidor 1U/2U i processadors de centres de dades multi-núclis.
Controladors PLC industrials d'alta potència i xips de control de moviment.
Targetes d'acceleració d'IA, mòduls informàtics perifèrics i plaques FPGA.
Equips d'imatge mèdica Maquinari de processament d'alta-temp.
Unitats de càlcul a bord d'-automoció i xips de control d'energia dels vehicles elèctrics.
Amplificadors de potència de transceptor de RF de l'estació base de telecomunicacions.
CPU i GPU de gamma alta{0}} overclockejats per a estacions de treball d'escriptori.
Capacitat de fabricació i producció
Des de làmines de metall en brut fins a cambres de vapor de precisió, fetes sota un mateix sostre.
Cada cambra de vapor ultrafina que produïm comença el seu viatge amb una embutició profunda de precisió: un procés de conformació de metalls realitzat a la nostra flota de premsa hidràulica interna.
Utilitzem premses de quatre pals i de pòrtic de 300 a 800 tones per transformar làmines planes de coure en tancaments uniformes de cambra de parets primes.
Precisió dimensional garantida: tolerància a la planitud de ±0,02 mm, execució rere execució.
Dibuix profund: la base de la coherència
● Premses hidràuliques d'alt tonatge (300 T, 500 T, 800 T).
● Models de bastidor de quatre pals i pòrtic per a traços estables i repetibles.
● Produeix cossos de cambra ultra prims i sense costures amb un control estricte del gruix.
● Sense arrugues ni microesquerdes, fins i tot amb gruixos inferiors a 0,3 mm.
Metxa sinteritzada interna: dissenyada per a una acció capil·lar
Després de formar les meitats de la cambra, inserim una estructura de metxa de pols de coure sinteritzat (porositat i gruix personalitzables). Aquesta metxa és la que fa que el fluid de treball torni del condensador a l'evaporador, permetent un refredament continu de dues fases.
Injecció de buit i fluids: tancament hermètic totalment automatitzat
La cambra muntada entra a una estació d'alt buit on:
● L'aire i la humitat s'eliminen a una pressió molt baixa.
● S'injecta aigua desionitzada (o fluid personalitzat) mesurada amb precisió.
● El port d'ompliment està segellat hermèticament mitjançant soldadura làser automatitzada.
Per què això és important: un buit perfecte + fluid pur + segellat làser=sense degradació del rendiment durant anys d'ús.
Acabat CNC: característiques de muntatge, brides i osques
Un cop segellats, cada unitat passa al fresat CNC on mecanitzem:
● Muntatge de pals.
● Brides de posicionament.
● Retalls i osques.
Totes les característiques es fabriquen exactament segons el dibuix de muntatge del vostre client: sense desajustos, sense passos de muntatge addicionals.
Garantia de qualitat en diverses etapes: cada unitat provada
No fem proves de mostres; provem cada càmera de vapor abans que surti de les nostres instal·lacions.
|
Prova |
Propòsit |
|
Detecció de fuites d'heli |
Assegura la integritat del segell hermètic (taxa de fuites < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s) |
|
Prova de resistència tèrmica |
Valida el rendiment de propagació de calor (mesura ΔT) |
|
Inspecció dimensional |
Confirma la planitud, el gruix i la ubicació de les característiques |
|
Comprovació d'acabat superficial |
Verifica que no hi hagi rascades, oxidacions o rebaves |
Només després de passar les quatre etapes, netegem, assequem i embalem per enviar-los.
Prototip per a la producció en massa: flexible i escalable
Donem suport a tot el cicle de vida del vostre producte:
|
Fase |
La nostra capacitat |
|
Prototips de-lots petits |
10 a 100 unitats, lliurament ràpid (2 a 3 setmanes) |
|
Producció pilot |
500–5.000 unitats, validació del procés |
|
Volum massiu OEM/ODM |
50,000+ unitats/mes, línies totalment automatitzades |
Les marques mundials d'electrònica confien en nosaltres per a una qualitat constant, preus competitius i lliurament a temps.
Per què t'importa això (resum en anglès senzill)
● Obteniu cambres de paret primes consistents, gràcies a la nostra experiència en embutició profunda hidràulica.
● Obteniu un segellat fiable: soldadura làser automatitzada + proves de fuites d'heli.
● Teniu peces llestes per muntar: acabades CNC exactament segons el vostre dibuix.
● Obteniu un soci de confiança: des de prototips fins a comandes de milions d'unitats.
Necessites una cambra de vapor personalitzada? Envieu-nos el vostre dibuix: us respondrem amb una revisió de viabilitat i un pressupost en 48 hores.
Aquesta versió és descremable, tècnicament precisa i centrada en el client, ideal per a una pestanya "Fabricació" al vostre lloc web, un fullet de capacitats o una publicació de LinkedIn.
Etiquetes populars: Aleta apilada del dissipador de calor de la CPU de coure, dissipador de calor de la CPU
